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在硫化橡胶中的运用

硫化橡胶在生产过程中选用热轧机或混炼胶机，工作温度为100℃～110,℃而在硫化橡胶时溫度达到140℃～200℃，因而规定颜料要有充足的耐温性和硫化橡胶时不掉色。热轧机和混炼胶机全是运用剪切应力来分散化颜料，分散化实际效果不如碾磨明显。因此规定颜料身体素质绵软，便于分散化，除此之外硫化橡胶着色用颜料还规定的耐光性性能。

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球磨法:机械研磨时，颜料粒子受到强烈的剪切作用力，原来大粒子细分，研磨过程中存在助磨剂，可以阻止小粒子再次聚集，达到减小颜料粒径的目的，给予颜料高的着色力和鲜艳度。同时，在这个过程中获得了外部的能量，固体粒子的晶体构造克服了势能障碍，从高内能量的晶体状态转变为低内能量的晶体状态，达到了调整颜料晶体状态的目的。研磨后，颜料的色光会发生变化。

例如用球磨法生产制造邻苯精英颜料的方法:454公斤直径为10~20mm的、3.6公斤的邻苯精英、22.7公斤的***铝(或其他无机盐)、0.5公斤的四氯(或其他)和0.15公斤的十六***三氯化铵，在球磨机中球磨几个小时，用稀***处理，洗去无机盐，得到的邻苯精英蓝颜料为β-晶形，具有鲜艳的绿光。

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水性分散剂。分散剂DisuperS15。

应用系统:胶印墨、醇酸(低极系统)

产品特点:超分散剂的大特点是减弱分散介质中固体粒子之间的相互作用，增加了粒子在介质中的湿润性和分散稳定性。

具体表现:

1.迅速充分润湿颜料粒子，缩短研磨时间，提高生产效率。

2、提高墨水的着色力和光泽。

3、可以大大提高固定含量。

4.降低分散系统的粘度。

5、提高分散稳定性。