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清洁注塑机的螺杆。成型剪切敏感原材料时，使用大型浇道和浇口。

多点浇口可以减少流动距离，降低***速度，降低模具结垢的风险。

的模具排气可以降低模具结垢的可能性。模具设计阶段应设置合适的模具排气装置。好的选择是自动清洗排气系统，或者轻松去除模垢。排气系统的改进往往会导致模具上的模具水垢减少；在模具型腔表面覆盖特殊的不粘涂层可以防止模具氧化皮的形成，应进行测试以评估涂层效果。对模具内表面进行氮化钛处理，可以避免模具上形成模具氧化皮。

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如果产品初始冷却阶段模腔压力不足，产品外层会因凝固收缩而形成凹陷；

如果在产品已经形成冷硬层的后期模腔压力不足，产品的内层会因收缩而分离或形成型腔；

如果在浇口关闭前保持型腔压力，会提高产品密度，消除冷却温度应力，但浇口附近会有较大的应力集中。

从这个角度来看，热塑性聚合物成型时，模具中的压力越大，保温时间就越长，

这将有助于降低温度引起的收缩应力，相反，会增加压缩应力。

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需要强调的是，当***不足时，模腔底部的压力为零，因此位于模腔底部的传感器成为监测***不足的重要手段。随着数字传感器的使用，可以在各都可以安装传感器，从模具到***成型机的连接只需要一条网络线。这样，只要传感器安装在模腔的底部，不需要其他过程控制的接口，就可以消除注入不足的发生。硬脂酸锌、硬脂酸锌制造商。

在上述大前提下，模具设计和制造商还必须决定在模腔内哪个凹陷处放置压力传感器和电线或电缆出口的位置。其设计原则是电线或电缆从模具中穿出后不能随意移动。一般来说，在模具底座上固定连接器，用另一根电缆连接模具和***成型机和辅助设备。

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1、干燥控制——含水量低于5%。

免喷涂材料和大多数材料一样，吸收空气中的水蒸气。成型前必须干燥，否则可能导致产品表面出现银丝和飞溅，影响产品表面光泽。

一般要求干燥后无喷雾物料的含水量控制在0.05以下。例如，对于ABS基材的免喷涂材料，干燥温度通常为70℃-85℃，干燥时间为3-4小时。

高温容易导致材料性能退化；如果温度过低，干燥时间不够，树脂含水量过高，产品表面容易产生气痕。

.***温度***温度要保证TPR材料完全塑化，温度不够，制得的产品可能会有深色或麻点的表面。硬脂酸锌，硬脂酸锌制造商。