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在色母粒中的应用

塑料加工行业要用到大量的色粉， 由于色粉难于在树脂基体中分散， 一般先将色粉与树脂制备成高色粉浓度的色母粒。聚乙烯蜡与色粉相容性好，所以容易润湿颜料， 并能渗透到颜料团聚体内部孔隙中，消弱内聚力，使颜料团聚体在外加剪切力的作用下更易破碎， 新生成的粒子也能够迅速得到润湿与保护， 可以作为多种热塑性树脂的色母粒的分散剂和填充母料，降解母料的润滑分散剂。

防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。防止金属刮痕：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

作为PVC 润滑剂，不仅需要起到内润滑的功能，还需要具有兼容性，与多种树脂兼容是PVC润滑剂起作用的前提，酯化聚乙烯蜡，在兼容性方面性能较好，与聚酰胺、ABS 树脂、聚甲醛（POM）树脂等兼容，酯化聚乙烯蜡与PVC 相容性好， 兼具内外润滑和光亮作用还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。

聚乙烯蜡还同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。它可以降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。聚乙烯蜡粉末迁移至涂膜表面可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低。聚乙烯蜡微粉加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，从而保持低光泽的耐久性。聚乙烯蜡对于聚酯类涂料有明显的消光特性，一般加入量为1%左右；另外，聚乙烯蜡对粉末涂料熔融水平流动性有一定影响，可以作为调整剂使用。

国内厂家一般采用高分子量聚乙烯的热裂解法生产， 这种方法采用的原料可以是聚乙烯树脂，也可以是聚乙烯废塑料，前者制得的产品等级高，后者制得的产品等级低。高分子量聚乙烯在隔绝空气的条件下可以热裂解为低分子量的聚乙烯蜡， 这样制备的聚乙烯蜡与结构有关的性质（如结晶度、密度、硬度和熔点）都受到裂解原料的影响。裂解加工方法分为裂解釜法和挤出法。裂解釜法是间歇式加工方法，适合于生产量较低，产能较小的厂家；挤出法是连续化生产，适合于生产量大，产能高的企业。

谁能告诉我裂解聚乙烯蜡和低聚物提纯聚乙烯蜡的区别，主要侧重在产品性能和用途上的优缺点？裂解PE蜡是用LLDPE 高温分解制作而成；裂解蜡品质相对要稳定一点，分子量比较高；低聚物提纯PE蜡，就是常常说的副牌蜡，是合成PE过程中的废品提纯而成，分子量比较低，品质不够稳定，尤其是批次间会有差异。要算品质的，肯定是合成PE蜡

什么是聚乙烯？聚乙烯是一种通用塑料，在我们日常生活中经常用到，比如：保鲜膜，包装材等等；高聚乙烯一半以上用于薄膜制品，其实是管材、***成形制品等等；超高压聚乙烯可作为工程塑料使用，例如pe给水管；

聚乙烯蜡是非极性分子， 如果能够在分子上接入极性基团将大大拓展应用领域。这些功能化的聚乙烯蜡可以通过乙烯与含氧单体共聚生产，也可以对聚乙烯蜡进行氧化、接枝等化学方法引入羧基，进而再通过酯化、酰胺化、皂化等化学反应进一步进行改性， 这些功能化的聚乙烯蜡可以满足不同应用的要求。